中国地质调查局水文地质环境地质调查中心(以下简称采购单位)就大尺度CO2高温高压多相渗流物理模拟实验系统进行比选采购,欢迎合格的供应商参加报价。
请供应商仔细阅读采购项目具体参数及要求及比选注意事项,并提供一次性密封报价(不得更改)。
一、采购内容与数量
拟采购大尺度CO2高温高压多相渗流物理模拟实验系统,该系统为非标定制类科研实验设备,主要对标深部咸水层二氧化碳地质封存物理封存机理研究,模拟观测高温高压地层条件下,二氧化碳、水等多相流体在多孔介质中的运移扩散及分布规律,可在二氧化碳地质封存、含水层储气库、地热(干热岩)等业务领域广泛应用。
数量:1套
二、技术要求
模拟高温高压地质环境,实现大岩心/岩块物理驱替过程与在线化监控和数据采集。
1) 工作环境:釜体工作温度范围0-150℃,压力范围0-70MPa,最大样品尺寸300mm*300mm*200mm。
2) 压力系统:增压装置0-70MPa,±0.01MPa,可视化操作。
3) 温度系统:增温装置室温-150℃,±1℃,可视化操作。
4) 监测系统:可配置温度、压力、水质监测功能模块,可实现光纤、声波等在线监测功能与数据传输;具备反应流体定期采样功能。
5) 其他要求:上述构件CO2润湿部分采用钛合金,其余构件采用316L不锈钢。
大尺度CO2高温高压多相渗流物理模拟实验系统配置要求
项目名称 |
规格 |
数量(套) |
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1 |
大 尺 度 CO2 高 温 高 压 模 型 |
压力舱模型 |
1.岩心尺寸:方形:300mm×300mm×(高)200mm; 2.温度加载:最高150℃,控温精度:±1℃;3.压力加载:围压最大70MPa; 4.法兰上分布各温度、压力、电阻等测点快速接口; 5.预留超声波、光纤等测试端口,方便后续升级改造。 |
1 |
2 |
岩样密封浇筑模具 |
包含样品装样平台、浇筑模具、测点密封预埋件、测点传感器线路连接密封高压管线及密封件、密封浇筑辅助工具等 |
1 |
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3 |
样品装取辅助机构 |
包含样品装取辅助电动导轨、辅助支撑架、升降平台、导向轮等 |
1 |
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4 |
加热控温及保温隔热 |
压力舱加热采用内置电加热管加热,电加热圈控温精度:±1℃,确保岩石最高温度能够达到150℃,外部保温层 |
1 |
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5 |
温度传感器 |
测温范围0~200℃,测温精度±0.5℃ |
1 |
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6 |
温度传感器 |
温度探头,测温范围:-20~200℃,精度±0.1℃ |
10 |
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7 |
压力传感器 |
量程70MPa,精度0.25%FS |
10 |
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8 |
程序控温仪表 |
PID程序控温仪表,采用PID自整电方式,无需人工整定参数,控温精度基本达±1℃ |
1 |
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9 |
注 入 采 出 系 统 |
围压加载泵 |
恒速恒压泵(单缸型),泵筒容积300ml,最大控制压力70MPa,排量0.0001~90ml/min,压力控制精度0.1%,流量准确度0.5% |
1 |
10 |
围压预加载泵 |
注入流量1L/min,注入压力1MPa |
1 |
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11 |
高压活塞容器 |
容积:1000ml,耐压:70MPa,材质:2205双相不锈钢 |
2 |
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12 |
高压活塞容器 |
容积:2000ml,耐压:70MPa,材质:2205双相不锈钢 |
2 |
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13 |
恒温箱 |
双开门,工作室宽深高尺寸(mm):1400×680×960,外尺寸深高尺寸(mm):1700×850×1850,工作温度:室温~150℃,控温精度:±1℃ |
1 |
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14 |
耐震压力表 |
YB100径向,量程0~16MPa,1.6级,耐震 |
1 |
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15 |
制冷盘管 |
管径Φ6×1.2mm,长度5米,材质316,耐压32MPa,螺旋管结构,CO2液化用 |
1 |
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16 |
高压CO2储液罐 |
Ⅰ型容器,容积500ml,压力16MPa,材质316L不锈钢 |
1 |
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17 |
制冷水浴 |
控温范围:-5℃~室温,水浴槽容积10L,液化CO2用 |
1 |
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18 |
预热器 |
电加热炉结构,盘管Φ6×1mm,材质316,长度5米,耐压70MPa,最高工作温度150℃ |
1 |
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19 |
温度传感器 |
K型,测温范围:0~300℃,测温显示精度0.1℃ |
1 |
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20 |
控温显示仪表 |
AI-7液晶显示仪表,RS485通讯接口 |
1 |
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21 |
气液分离器 |
容积500ml,耐压1MPa,材质316L不锈钢 |
1 |
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22 |
辅助系统 |
管阀件 |
管线、阀门、三通、四通、转换接头等,耐压100MPa,材质316L不锈钢 |
1 |
23 |
包装运费 |
木箱包装,专车送货上门 |
1 |
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24 |
安装调试 |
用户现场安装、调试、培训等 |
1 |
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25 |
备品备件、专用工具 |
各测点传感器密封预埋件、辅助装卸专用工具、各部件密封件、常用高压密封接头、管线、阀门等 |
1 |
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26 |
安全防护系统 |
超温超压报警功能,机械式超压卸压功能 |
1 |
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合计 |
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46 |
三、其他要求(培训、售后服务等)
(一)设备调试要求
1.调试前准备
在设备正式调试前,需全面评估安装环境是否满足运行条件,包括但不限于温度(建议20-25℃)、湿度(≤60% RH)、电源稳定性(电压波动范围±5%)、接地保护及通风设施等。同时,需对设备进行开箱检查,核验机械部件、液压管路、电气元件等是否存在运输损伤或零件缺失,并对照装箱清单逐一确认。供应商应提供完整的技术资料包,涵盖设备原理图、操作手册、软件安装指南、安全警示说明及备件清单等,以确保调试工作有据可依。
2.系统调试流程
1) 调试需分阶段执行:首先进行空载试运行,验证电机、传动机构、传感器等基础系统的稳定性,确保无异常噪音或振动;其次对核心功能模块(如高压驱替泵、多级压力控制系统、实时数据采集模块)进行逐项测试,校准流量精度(误差≤±1%)、压力范围(如0-70MPa可调)及温度控制(±0.5℃)等关键参数;最后模拟实际工况(如岩心驱替实验)进行综合联调,持续运行8小时以上,验证设备在复杂条件下的重复性及可靠性。具体要求如下:
2) 温度系统测试:分阶段升温至150℃,验证加热模块的控温精度(±1℃)及均匀性(腔体内温差≤2℃),记录温度超调与稳态响应时间。
3) 压力系统测试:逐级加载围压至70MPa,测试压力闭环控制精度(±0.3MPa),并模拟压力骤升/骤降(如10MPa/min速率)下的系统稳定性。
4) 温压耦合测试:在150℃与70MPa同步加载下,连续运行4小时,监测密封性能、结构形变及数据采集系统的抗干扰能力。
5) 静态密封测试:在70MPa围压和150℃下保压30分钟,使用压力衰减法(保压30分钟压降≤0.1%),重点检查法兰接口、阀门及传感器安装位。
6) 动态密封测试:模拟驱替实验过程(如流体流量10mL/min),在温压交变条件下运行2小时,观察密封件是否因热膨胀或压力波动失效。密封测试结果需记录于调试报告。
调试全程需记录参数设置、异常报警及处理措施,形成书面报告。
3.调试责任
供应商需指派至少两名具备3年以上经验的专业工程师驻场指导,全程参与调试并解决技术问题,直至设备通过用户验收。若调试中发现设计缺陷或性能不达标,供应商须在48小时内提出整改方案,免费更换或维修故障部件,并重新测试直至符合合同要求。调试结束后,双方需共同签署调试确认单,明确设备状态及遗留问题处理时限。
(二)设备验收要求
1.验收标准
设备性能需严格符合合同及技术协议要求,包括但不限于:驱替流量范围(如0.001-60mL/min)、压力控制精度(±0.2MPa)、温度均匀性(±1℃)、数据采样频率(≥10Hz)等硬性指标。安全性能方面,需通过第三方检测机构认证,、保压30分钟压降≤0.1%及紧急停机响应时间(≤0.5秒)达标。软件系统需具备数据实时显示、历史曲线回放、报表自动生成及异常报警日志功能,且通过兼容性测试(支持Windows/Linux系统)。
2.验收流程
验收分为预验收与终验收两阶段:预验收在设备出厂前完成,用户可派员赴工厂或通过视频连线见证设备空载及负载测试,确认核心参数达标后签署预验收证书;终验收在设备到货安装调试后进行,用户需按照预设实验方案(如模拟深部地层条件的高压驱替实验)连续运行72小时,期间不得出现系统崩溃、数据丢失或关键部件故障。验收测试数据需与供应商提供的理论值偏差≤3%,否则视为不通过。终验收合格后,双方签署《设备验收合格证书》并移交全部技术文件。
极限工况验收:用户指定至少3组极端参数组合(如150℃+70MPa、120℃+45MPa+高流速),设备需通过全部测试且数据重复性误差≤2%。
密封性专项验收:由第三方检测机构出具密封性能报告,明确静态/动态泄漏率及测试方法(如氦检或压力衰减法)。
3.文件交付
供应商需在验收通过后7个工作日内提交完整技术文档,包括中英文版操作手册(含安全规程、维护周期表)、电气原理图、液压系统图、软件源代码(若为定制开发)、校准证书(如压力传感器标定报告)、第三方检测报告及备件清单(含型号、供应商联系方式)。所有文件需纸质盖章版与电子版(PDF/CAD格式)同步提供,并承诺对技术资料保密。
(三)培训要求
1.培训内容
理论培训需涵盖设备工作原理(如多相驱替机制)、结构组成(驱动单元、控压模块、数据采集系统等)、安全规范(高压操作禁忌、化学品泄漏应急处理)及故障诊断逻辑。理论培训需重点讲解高温高压环境下的安全规范,包括:个人防护装备(耐高温手套、防爆面罩)的使用场景与更换周期;紧急情况处理(如密封失效导致介质喷溅、超压爆炸风险)的标准化流程;设备运行中禁止行为(如带压拆卸法兰、超限修改温压参数)。
实操培训需分步演示设备启动流程(如预热、系统自检、参数初始化)、实验设置(流量/压力曲线编程)、日常维护(滤芯更换、密封圈润滑)及紧急操作(手动泄压、紧急断电)。实操培训需模拟密封失效应急演练,指导学员快速切断压力源、启动泄压程序及更换高温密封件(需演示专用工具使用方法)。
软件培训需指导用户掌握数据采集软件的高级功能,包括实验模板设计、动态曲线分析、数据导出(支持Excel/MATLAB格式)及用户权限管理。
2.培训对象与考核
培训需覆盖设备操作员(需掌握日常实验执行与基础故障处理)、维护工程师(精通机械/电气系统检修)及实验室管理人员(了解设备运行成本与安全监管)。培训结束后,供应商需组织理论与实操考核,例如要求学员独立完成一次完整的岩心驱替实验,并正确诊断模拟故障(如压力波动超限)。
3.培训方式与资源
采用“理论授课+现场实操+模拟演练”结合的方式,培训时间不少于5个工作日。供应商需提供培训教材(含高清操作流程图)、故障案例库及软件操作视频(支持离线回放)。针对高端功能,可提供后续进阶培训服务。
(四)售后服务要求
1.质保期服务
自终验收合格之日起,设备享不少于12个月质保期。质保期内,供应商需免费维修或更换因设计缺陷、材料老化或工艺问题导致的故障部件(含人工与备件费用)。提供7×24小时远程技术支持(电话/视频指导),常规问题4小时内回复解决方案;严重故障(如系统宕机、数据丢失)需在24小时内派工程师抵达现场,72小时内彻底修复。
2.维护与备件供应
供应商需提供终身维护服务,每半年进行一次预防性维护(检查液压油清洁度、校准传感器、更新软件补丁),并提交维护报告。备件供应需承诺常用耗材(如密封圈、滤芯)库存充足,紧急订单(如压力变送器损坏)可在3个工作日内发货;对于定制部件(如非标驱替腔体),供应周期不超过15个工作日。
3.软件升级与应急支持
质保期内免费提供软件功能升级(如新增实验模式、优化数据算法),升级前需书面告知用户具体改动内容及兼容性要求。若设备因重大故障停机超48小时,供应商需无偿提供同型号备用机或临时替代方案(如外接模块),确保用户实验进度不受影响。此外,供应商需建立设备全生命周期档案,记录每次维护、故障及升级信息,供用户随时调阅。
4.延伸服务
根据用户需求,可提供实验方案优化咨询(如提高驱替效率的参数组合)、设备功能扩展或操作员技能复审培训。供应商需定期(每年1次)向用户推送行业技术动态及设备升级建议,协助用户提升科研能力。
四、报价表形式
报价一览表
序号 |
名 称 |
产地、规格型号和技术参数等描述 |
单价(元) |
数量 |
金额(元) |
备注 |
1 |
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2 |
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总价(含税、运费等) |
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1.报价有效期: 2.质保期限: 3.供货周期: 4.付款方式: 5.其他 |
(根据提供的产品,可分项报价或总体报价。一览表格式仅供参考可根据实际情况进行调整)
五、其他
以上总价格,包含货物出厂检验校准费、税费、运费、现场安装调试费、售后服务等一切费用。
六、交货地点
供应商负责运至采购单位指定地点。
七、供应商资格要求说明
符合《中华人民共和国政府采购方法》第二十二条规定。
八、注意事项
1.提交材料:企业相关资质文件(代理商还需提供相关授权书)报价一览表(须说明货物名称、产地、品牌、型号规格、技术参数、质保期限、供货周期、付款方式等)、相关业绩证明(同类产品销售合同)等其他材料。按照配置要求,给出“大尺度CO2高温高压多相渗流物理模拟实验系统”设计方案(包括各模块具体设计,以及主要设计图件)。以上材料(原件或复印件)需加盖单位公章。
2.接受报价时间:2025年6月18日17:00前,逾期作废。
3.报价为供应商所能承受的一次性、最低、最终报价,以人民币为结算币种,包括货物(含配件)购置费、出厂校准费、运输费、保险、培训、安装调试费和税费等所有费用,即按采购单位要求安装调试完毕的完工价格。
4.成交原则:在符合采购需求的前提下,由比选小组综合评定后确定最终供应商。
5.供应商所提供的货物必须为厂家原装正规产品,并达到采购需求的性能规格要求,其质量及售后服务须符合国家规定的有关标准。
6.成交供应商擅自变更、无故不提供、或未按期提供中标货物,将按照相关法律法规规定进行处罚。
7.供应商完成合同内容后,采购单位将对供应商提供的货物或服务,进行验收。供应商应按照采购合同规定的时间及条件提供货物或相关服务。
九、联系方式
联系地址:天津市东丽区东丽湖街辉景道2号
联 系 人:马鑫
联系电话:15933736152