两段焙烧工艺有望突破黄金冶炼渣再利用瓶颈问题

日前，中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所黄金冶炼渣中有价金属提取技术取得新进展，有望破解长期以来制约黄金冶炼渣再利用的瓶颈问题。

黄金冶炼渣是采用焙烧预处理—氰化提金工艺提金后得到的尾渣。我国金矿资源富矿少、贫矿多、共伴生矿多的突出特点使得黄金冶炼渣中常含有金、银、铜、铅、锌、铁等金属元素，具有较高的综合回收价值。郑州综合所科研人员在充分总结前人工作经验的基础上进行了大量试验探索，最终提出采用两段焙烧工艺综合回收黄金冶炼渣中金、银、铜、铅、锌、铁等金属。该回收工艺一段焙烧实现了金、银、铜、铅、锌的高效挥发，挥发率分别达96.01%、81.69%、86.57%、99.67%、99.07%，然后从烟气中再进行回收；二段焙烧利用一段焙烧余热，实现铁的深度还原，经破碎—磁选可得到全铁品位大于88%的海绵铁产品，铁回收率高于80%。两段焙烧工艺简单，易于操作，成本低，且回收率高。目前，郑州综合所科研人员已完成实验室探索试验，下一步计划进行半工业化试验。 

黄金冶炼渣由于具有矿物粒度极细、泥化现象严重、矿物组成复杂等特点，处理成本较高，大多因未能有效回收利用而直接堆存。据统计，目前我国黄金冶炼渣综合利用率不足7%，堆存量更高达上亿吨，并且以每年约600万吨的规模高速增长。黄金冶炼渣的逐年堆存，不仅占用大量土地，导致国家宝贵的土地资源严重浪费，同时，由于渣中硫、重金属以及残留的氰化物会对地表水、地下水以及土壤产生严重污染，对附近生态环境也造成了严重破坏。推进两段焙烧工艺在黄金冶炼渣综合利用领域的工业化应用，提高我国黄金冶炼渣综合利用率，不仅能够减缓因渣体大量堆存造成的土地占用和环境污染问题，更能为我国经济发展提供更多资源支持。