2-12 磁化悬浮焙烧技术获得新进展

所在单位：中国地质科学院矿产综合利用研究所

完成人：刘亚川、张裕书、韩跃新、刘鹤群、陈超、王婧、李艳军、张少翔、

          刘杰等

项目来源：《渝东典型沉积型赤褐铁矿资源综合利用技术研究》（纵向）、《东鞍山混合铁矿悬浮焙烧—磁选扩大试验研究》（横向）

起止时间：2013-2015年

主要进展

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，在碎矿和磨矿过程中容易泥化，采用常规的选别工艺难以获得较好的选别指标。项目组针对五峰鲕状赤铁，采用干式磨矿—悬浮焙烧—磁选—反浮选工艺，获得了TFe品位60.13%、TFe回收率74.58%、P含量0.24%的铁精矿，相比于选择性絮凝—强磁脱泥—反浮选工艺，TFe品位提高了3.82%，TFe回收率提高了4.47%。针对巫山鲕状赤铁矿，采用相同工艺获得了TFe品位58.27%，含P 0.27%，TFe回收率66.67%的铁精矿，相比于重选脱泥—反浮选脱磷—反浮选脱硅工艺，TFe品位提高了3.32%，TFe回收率提高了3.82%。

綦江式混合铁矿属湖相胶体化学沉积矿产，矿石的主要成分为菱铁矿，次要成分为赤铁矿、磁铁矿和绿泥石、菱锰矿等。脉石矿物主要为石英、炭屑（有机质）、玉髓、伊利石、泥质、镁方解石等。矿石中铁矿物以菱铁矿和褐铁矿为主，两者合量占铁矿物总量80％以上。项目组采用干式磨矿—悬浮焙烧—磁选工艺，针对36.10%的原矿，经过焙烧以后得到47.30%的焙烧矿，磁选后获得TFe品位57.76%、TFe回收率90.07%的铁精矿，相比于马弗炉磁化焙烧—磁选工艺，在回收率相当的情况下，TFe品位提高了1.57%。

东鞍山含碳酸盐铁矿矿石矿物组成极其复杂，且共生关系密切，含铁矿物种类多，分选性质差异大。东北大学针对该矿进行了系统的试验研究，首次提出“分步浮选”技术，该技术于2010在东鞍山烧结厂成功应用，获得了铁精矿TFe品位63.37%的工业技术指标，使该类型铁矿首次获得了工业利用。但分步浮选技术优先分离出的中矿产品铁品位在40%左右，由于菱铁矿等难选矿物相对富集、残留药剂影响大等原因，致使该浮选中矿开发利用难度极大。项目组针对TFe品位43.17%的浮选中矿，开展了预烘干—悬浮焙烧—磁选工艺研究，获得了TFe品位65.10%，TFe回收率为82.77%的优质铁精矿。与目前东鞍山烧结厂针对该矿采用的细粒浮选技术相比，精矿TFe品位提高了7.79%，TFe回收率提高了37.98%。

眼前山铁矿主要有用矿物为磁铁矿、菱铁矿、赤铁矿和褐铁矿，主要脉石矿物为石英等。有用矿物嵌布粒度微细，菱铁矿、赤铁矿和褐铁矿分布率大约占10%~40%。目前该原矿经过磁滑轮预选后，预选精矿送入磁铁矿选矿厂进行进一步选别，而含有大量菱铁矿、赤铁矿和褐铁矿的低品位预选尾矿则做堆存处理，造成了大量的资源浪费。项目组针对该TFe品位19.41%的尾矿，采用弱磁—强磁—混磁精矿预烘干—悬浮焙烧—磁选工艺，获得TFe品位62.13%的铁精矿，悬浮焙烧—磁选作业回收率78.65%，流程总回收率61.76%。

实验室连续型悬浮焙烧系统